Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии

Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии

Представители: Пластмассу «Синма-М» , как и «Superpont» ( «Spofa Dental» , Чехия) и более совершенный аналог «Isosit» ( «Ivoclar» , «Vivadent» , Лихтенштен), можно использовать для изготовления протезов методом моделирования облицовки непосредственно на металлическом каркасе с последующей полимеризацией пластмассы «Синма-М» в аппарате типа ПС-1 или «Ivomat» под давлением 5 атм. , температуре 1200 С в течение 10 минут.

Пластмассы горячей полимеризации. Разделяются на три группы: 1 группа — линейно цепные полимеры ( «АКР-15» , «Этакрил» ), 2 группа — «сшитые» полимеры ( «Акрел» ), 3 группа — «привитые» сополимеры ( «Фторакс» , «Акронил).

Базисные пластмассы являются пластмассами горячей полимеризации. Усадка — 0, 3 -0, 5 %. Свободный мономер — 0, 5 %. Инициатор — перекись бензоила (0, 2 -1, 2 %) 3 амутнитель — двуокись титана (0, 35 -0, 5 %). Ингибитор – гидрохинон. Пластификатор — дибутилфтолат (5 % от общей массы мономера). Сшивагент. Антистаритель в жидкости.

Представители: «Этакрил» (АКР-15). Представляет собой статический тройной сополимер ММА (метилметакрилат), этилового эфира метакриловой кислоты, метилового эфира акриловой кислоты. Также в порошкообразную составляющую «Этакрила» входят краситель и пластификатор. Основу жидкой части составляет смесь метилового и этилового эфиров метакриловой кислоты.

Представители: «Бакрил» — высокопрочная акриловая пластмасса для базисов съемных протезов, имеющая повышенную устойчивость к растрескиванию, стираемости, большую ударную вязкость и высокую прочность на изгиб.

Представители: «Фторакс» — фторсодержащий акриловый сополимер, применяемый для изготовления базисов съемных протезов.

Порошок — мелкодисперсный, окрашен в розовый цвет, суспензионый и привитой сополимер метилового эфира метакриловой кислоты и фторкаучука.

Жидкость — метиловый эфир метакриловой кислоты, стабилизированный и содержащий сшивагент. Протез из «Фторакса» обладает повышенной прочностью и эластичностью.

Представители: «Акронил» — сшитая и привитая пластмасса, используемая для изготовления челюстнолицевых и ортодонтических аппаратов, съемных шин при заболеваниях пародонта, исправления съемных протезов.

Материал не обладает общетоксическими, раздражающими и аллергенными свойствами. Цвет протезов из «Акрела» соответствует цвету тканей полости рта. Обладает прочностью, близкой к прочности «Фторакса» .

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ!

Источник: https://present5.com/plastmassy-primenyaemye-v-ortopedicheskoj-stomatologii-klassifikaciya-sostav-svojstva/

Стоматологические акриловые пластмассы : вчера, сегодня, завтра. [ — Стоматологический Вестник]

Рубрика: Ортопедическая стоматология Номер: Номер 11

Д.Г. Гафтон,врач стоматологической клиники Артис

.

Приход полимеров в стоматологию, безусловно, можно отнести к важнейшим прорывам отрасли. Синтез акриловых пластмасс и их активное использование в различных областях протезирования позволило миллионам пациентов полноценно жевать и улыбаться.

Сменив каучук на акрилаты, пациенты получили прочный и эстетичный базис для съёмных протезов, а также красивые белые облицовки металлических каркасов или полностью пластмассовые коронки и полукоронки.

Сегодня мы много говорим об эстетической стоматологии, об искусственных зубах, которые нельзя отличить от натуральных, и мы не должны забывать, что именно акриловые пластмассы были впервые успешно использованы для виниров передних зубов.

Пластмассы того времени были недолговечны и, конечно, за последние 50 лет претерпели значительные качественные изменения. Несмотря на появление  композитных материалов, обычные пластмассы до сих пор активно применяются в определённых областях стоматологии, и вряд ли в ближайшее время  будут заменены чем-либо кардинально новым.

Сразу после появления акриловых пластмасс их свойства были несколько переоценены, как это часто бывает со всеми новыми материалами. Их широкое применение во всех областях стоматологии не всегда было оправдано. Например, применение пластмасс в качестве пломбировочного материала показало их несостоятельность. Большая усадка (около 20%), пористость, высокая сорбция воды и как следствие изменение цвета, аллергенность (выделение остаточного мономера) — всё это ограничивало применение пластмасс в терапевтической стоматологии. То же самое можно сказать и об использовании пластмасс в качестве фиксирующего материала для искусственных коронок и мостовидных протезов. Качество такой фиксации было весьма низким. Зато в ортопедической стоматологии акриловые пластмассы стали просто незаменимы. Сегодня широкое использование пластмасс в качестве облицовочного материала для искусственных коронок и мостовидных протезов уже не так популярно, как раньше, хотя и применяется из-за не высокой цены и простоты изготовления. Облицовка каркасов фарфором и композитом постепенно вытесняет пластмассу, но полной замены не происходит, особенно в сегодняшней экономической ситуации. Год от года качество пластмассы совершенствовалось, менялись методики работы, и, несмотря, на развитие новейших технологий, в некоторых областях  стоматологии  акриловые полимеры до сих пор занимают лидирующие позиции. К ним можно отнести все виды съёмного протезирования, экзо-протезирование, временные конструкции, частично ортодонтию и гнатологию. При протезировании съёмными протезами — пластмасса заменила каучук, который использовался в качестве базиса много лет и по своим характеристикам акрилаты, конечно же, превзошли старый материал. Они стали позиционироваться, как почти идеальный материал для съёмного протезирования. Базис из них имел естественный вид, высокую прочность, стабильность формы, работа с пластмассой была технологичной, протезы отлично полировались, а также всегда сохранялась возможность починки или перебазировки. Надо сказать, что съёмное протезирование не является естественным для человека, так как его опора осуществляется через слизистую на твёрдые анатомические образования, а не на корни зубов. Поэтому материал, который соприкасается со слизистой, должен быть  биосовместимым.  Особую проблему составляют концевые дефекты и полные съёмные протезы.  В них задействована большая площадь покрытия протезного поля и осуществляется значительная нагрузка на слизистую. Чтобы её снизить, врачи стараются частично задействовать оставшиеся зубы и используют различные конструкции бюгельных протезов. Возможно, развитие имплантологии вообще сможет избавить человечество от съёмного протезирования, но сейчас эта цель недостижима. Поэтому, в ближайшее время акриловые пластмассы не потеряют своей актуальности.

Современные пластмассы — это высококачественный продукт, они специально разрабатываются фирмами — производителями для определённых целей. Помимо того, что такие пластмассы не содержат кадмия в качестве красителя, в них существенно снижено количество остаточного мономера. Всё это должно учитываться при выборе пластмасс.

В основном этот выбор осуществляется зубными техниками, и на него больше влияют факторы технологичности, простоты работы и цены. Пластмасса должна легко замешиваться, прессоваться, механически обрабатываться и полироваться. Когда врачи получают готовую работу, они её в основном оценивают по внешнему виду.

Хотя готовые протезы из разной пластмассы и выглядят почти одинаково, но всё же они имеют разное качество.  Всё это проявляется в отсроченных результатах.

При использовании некачественной пластмассы и нарушении технологии в таких протезах происходит  прокрашивание базиса, нарушается общая  механическая прочность и , конечно, такая пластмасса неблагоприятно воздействует на слизистую пациента (Рис1).

Чем сложнее работа, тем более качественная пластмасса должна использоваться,  и тем более тщательно надо изготавливать съёмные протезы. (Рис2) Излишняя экономия может сказаться на общем клиническом результате. Поэтому для сложных бюгельных протезов (рис.3), для полных съёмных, в том числе и с фиксацией на миниимплантатах , даже и для частичных съёмных надо отдать свой выбор высококачественному специализированному продукту.

Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологииСостав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии

Рис. 1, 2

Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологииСостав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии

Рис. 3, 4

В своей практике мы давно применяем пластмассы серии Futura, компании Schutz Dental Grupe. Эта компания имеет собственное полимерное производство с контролируемым качеством, а исследовательский центр по полимерам позволяет разрабатывать и внедрять в производство, то что требуется врачам и техникам.

Из всего многообразия пластмасс можно выбрать несколько продуктов, которые мы наиболее часто употребляем. Для традиционной методики горячей полимеризации используется пластмасса — «Futur Acryl 2000» (рис.4). Это пластмасса горячей полимеризации на базе метилметакрилата с укороченным временем полимеризации.

Применяется для изготовления частичных и полных съемных протезов. Имеет высокие прочностные характеристики, цветостабильна. Может использоваться для литьевого прессования. Для седловидных частей бюгельных протезов лучше использовать другой продукт, это пластмасса  холодной полимеризации с удлинённым рабочем временем — «Futura Press LT» (рис.5).

Её удобно использовать с силиконовыми отжимными шаблонами. Для починок и перебазировок великолепно подходит специальная самотвердеющая пластмасса «Futura Self» (рис.6), её рабочее время наоборот сокращено, а полимеризация проходит при температуре чуть выше комнатной.

Все пластмассы имеют разные цвета (от бесцветной до розовой), могут сразу иметь в порошке прожилки, имитирующие сосуды слизистой. Пластмасса расфасована в контейнеры разного объёма.

Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологииСостав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии При работе с любой пластмассой добиться наивысшего качества можно, проводя полимеризацию под давлением от 3 до 5 атмосфер. Для этих целей идеально подходит аппарат «Futura Мat» (рис.7). В нём регулируется также время и температура нагрева в камере.

При изготовлении съёмных протезов используются несколько основных технологий. При замене воска на пластмассу можно применить традиционное компрессионное прессование или отдать предпочтение более точной литьевой инжекционной технике.

Первая методика достаточна проста и не требует дорогостоящего оборудования. Необходимым условием является соблюдение точности выполнения технологии замешивания и полимеризации. При ошибках и небрежности возможно появление пористости пластмасс (газовой и сжатия).

Такая неоднородность структуры пластмассы, хорошо видна при электронной микроскопии (рис.8).

Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологииСостав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии Пористость может перечеркнуть все предыдущие этапы изготовления съемного протеза. Поэтому производители рекомендуют жестко придерживаться технологии полимеризации. К существенным недостаткам традиционной техники можно отнести изменение толщины базиса, из-за выдавившейся пластмассы по линии разъема двух половинок кюветы. Эти излишки ведут к повышению прикуса. Работа врача по определению и регистрации прикуса теряет свой смысл, так как протез будет требовать коррекции после изготовления. Эта коррекция  проходит на зубах, так как изменить высоту базиса мы не можем. Страдает эстетика и жевательная эффективность (которая и так не высока), но самое главное, что изменение толщины базиса протеза нарушает окклюзионные взаимоотношения, выстроенные в артикуляторе. Всё это будет неблагоприятно влиять на функцию височно-нижнечелюстного сустава. При литьевом инъекционном прессовании все перечисленные недостатки исключаются. Полимеризация происходит в специальном оборудовании под постоянным давлением, поэтому базисы протезов получаются высокоточными. Излишки пластмассы выходят не по краям на месте стыка двух половинок кюветы, а через специальное отверстие. Кроме того, точность отливки позволяет имитировать структуру десны, которая будет создана ещё при моделировки протеза в воске (рис.9). Единственным недостатком можно считать необходимость приобретения дорогостоящего оборудования. Изготовление протезов по данной технологии можно считать серьёзным шагом вперёд к точности.

Читайте также:  Важность установки временной коронки на имплант и методы ее изготовления

Если вы готовы перейти к такой технологии, то можно порекомендовать простую и достаточно недорогую систему Uni Press (Schutz Dental Grupe ) (рис 10).

Эта система не требует ни вакуума, не электричества, ни гидравлического пресса. Вместе с тем, она даёт великолепный результат. Восковой протез гипсуется в одну  половинку  кювету по стандартной методике  (рис.11).

  К нему присоединяются  особым образом восковые литники   (рис.12). 

Состав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологииСостав и свойства быстротвердеющей пластмассы в стоматологии

Рис. 9, 10

Рис. 11, 12

Зубы можно плотно покрыть твёрдым  техническим силиконом, чтобы в дальнейшем легче  очистить частицы гипса из межзубного пространства.

(Рис 13) Если вы используете эту методику,  помните, что верхушки зубов силиконом не покрываются.

Затем  гипс покрывается разделительной  жидкостью гипс/гипс ( рис 14) после этого   вторая половинка кюветы одевается  сверху(Рис15)  Вся кювета  закрепляется на специальной подставке и заливается гипсом.( Рис16) 

Рис. 13, 14

Рис. 15, 16

После  твердения гипса , кювета извлекается из держателя, вываривается  воск, а половинки кювет открываются ( Рис17).  Гипс обрабатывается сепарационной жидкостью FuturaSep  Plus на основе альгината ( Рис 18)  Далее половинки кюветы соединяются ,плотно скручиваются и опять размещаются на подставке .

Затем мы готовим специальную пластмассу. Для данной инъекционной системы был  разработан специальный  продукт. Это — Futura Jet (рис19). Это быстротвердеющая пластмасса холодной полимеризации. Она  имеет  исключительные качества после полимеризации, а сам процесс идёт при комнатной температуре.

Имеется возможность выбора  цвета, от прозрачного до розового с прожилками. После выбора  цвета порошок смешивается с жидкостью мономером и пластмасса выливается в специальный цилиндр- гильзу (Рис 20) .

Цилиндр соединяется с кюветой  (рис21) в него вставляется  поршень , а сверху одевается винтовое устройство ( Рис 22).

Рис. 19, 20

 При закручивании его с помощью ручки  образуется давление и  пластмасса подается в кювету. Завинчивание прекращается , когда пластмасса покажется из специального отверстия с другой стороны.

Дальше если это  пластмасса холодной полимеризации Futura Jet,  мы выжидаем определённое время. Если мы работаем с  пластмассой  горячей полимеризации, то кювета отсоединяется от винтовой части и помещается  в  воду, где и полимеризуется на водяной бане.

  Когда полимеризация закончена,  кювета охлаждается и раскрывается (Рис23)  Протез обрабатывается по традиционной методике.

И если необходимо подкрашивается специальными красителями (Рис24, 25) По данной методике можно легко изготавливать высокоточные полные и частичные  съёмные протезы (Рис26), седловидные части бюгельных протезов, делать перебазировки.

Иногда анатомические части протезного ложа сглажены и нет стабилизации протеза или может быть иная ситуация, когда требуется предварительное хирургическое вмешательство в области протезного ложа ( например экзостозы или выраженный торус) так как протез невозможно качественно наложить. Существуют, также, пациенты у которых нет привыкания к съёмному протезу. В некоторых случаях простое использование мягкой выстилки базиса решают эти проблемы. Можно использовать продукт под названием Futura Soft (рис.27). В набор входит специальный бондинг для соединения обработанного базиса и этого материала. Бондинг необходимо обязательно использовать, так как в картридже находится не акрилат, а специальный кремниевый полимер (силикон), такую перебазировку можно легко делать непосредственно в полости рта пациента. И всё-таки использование мягкой подкладки является временной процедурой, т.к. эластичная подкладка со временем становиться жесткой, либо постепенно отслаивается от базиса протеза. Обычно она функционирует около года, а затем требуется новая процедура, но даже такое время комфорта по достоинству оценивается пациентом.

Пластмассы применяются, хотя  уже  в меньшей степени  в ортодонтии для изготовления съемных аппаратов.   Кроме того они незаменимы  при изготовлении временных коронок и мостовидных протезов. Мы имеем длительный и положительный опыт применения пластмассы Temdent Classic (рис.28).

Из неё можно изготавливать различные конструкции, как прямым методом, так и лабораторно. «Temdent Classic» имеет длительное время пластичной фазы, и он не нагревается в процессе полимеризации.

Это очень важно при изготовлении временных коронок прямым методом, особенно если препарированный зуб витальный. Эта пластмасса хорошо и быстро полируется. Прямой способ подходит для изготовления одиночных временных коронок, либо мостовидных протезов не более 3-х единиц.

Важным является правильное замешивание пластмассы (соотношение порошок-жидкость). На практике можно добавлять жидкость в порошок по каплям, а не наоборот, так легче контролировать процесс насыщения.

Еще одним нюансом является то, что консистенция массы  во время  паковки  в оттиск  должна  быть тестообразной, а не текучей (Рис 29)  это обеспечивает  более однородную структуру конструкции без пор.

  Непрямой способ лучше применять при изготовлении протяженных мостовидных протезов  или  когда временная конструкция является частью пред-лечения при коррекции окклюзии. Временная пластмасса  Temdent  легко может соединяться с композитами, это свойство незаменимо при изготовлении эстетических временных коронок на длительный срок (рис.30, рис 31).

Рис. 29, 30

Рис. 31

На стоматологическом рынке также представлены пластмассы для временных коронок и мостов в картриджах. Эти пластмассы модифицированы смолами на основе Bis-GMA и UDMA . Процесс их полимеризации больше похож на твердение химического композитного материала. Они очень твёрдые, но могут быть хрупкими. Коррекция их фрезами более трудоёмкая, поэтому надо очень тщательно отжимать материал силиконовой маской в полости рта.  Эти пластмассы хорошо подходят для изготовления одиночных временных коронок и небольших мостовидных протезов. Их преимуществом является сокращение времени полимеризации и быстрое замешивание при выдавливании через смешивающую канюлю, но всё-таки протяжённые работы лучше делать лабораторно и из традиционной акриловой пластмассы.

Акриловые пластмассы позволяют изготавливать также индивидуальные ложки при протезировании полными съемными протезами. Они незаменимы для протезирования дефектов лица и ещё для множества различных процедур.

Несмотря на развитие технологий связанных с PVC- пластмассами, с нейлоном — акриловые пластмассы ещё долго будут оставаться востребованными врачами — стоматологами и зубными техниками.

Такие пластмассы проверены временем и доказали свою надёжность, а чтобы качество работы было неизменным выбирайте лучшее.

Источник: http://stom-vest.ru/lnks/orthop~4.htm

Быстротвердеющие пластмассы отечественного производства

В отечественной литературе первое сообщение о применении быстротвердеющей пластмассы АСТ-2 для пломбирования зубов принадлежит И. А. Бегельману (1956).

В том же году были опубликованы наблюдения по лечению больных с переломами челюстей (И. Е. Керейко) и пародонтозом (М. Р. Марей). В 1957 г. Я. М.

Збарж сообщил результаты работ по созданию новой отечественной быстротвердеющей пластмассы — стиракрил — и возможностях ее применения в ортопедической стоматологии, Д. П.

Конюшко — об опыте укрепления несъемных протезов, а А. М. Марей — о применении самотвердеющей пластмассы в ортодонтии.

Непрерывный рост числа публикуемых работ советских авторов о применении в ортопедической стоматологии быстротвердеющих пластмасс (1956-3, 1957-5, 1958-6, 1959-14, 1960-24) свидетельствует о том, что стоматологи за последние годы проявляют большой научный и практический интерес к этим материалам.

Этому в значительной степени способствовало освоение и промышленный выпуск Харьковским и Ленинградским заводами зубоврачебных материалов разнообразных быстротвердеющих пластмасс.

Пластмасса АСТ-1 (АСТ-1А) представляет собою порошок — полиметилметакрилат, получаемый в высокодисперсном состоянии, и жидкость — метилметакрилат. При смешении порошка и жидкости получается тестообразная масса, которая полимеризуется в течение 15—20 мин при температуре 25°.

Ускоритель, имеющийся в жидкости, являясь сильным восстановителем, действует на перекись бензоила, ускоряет его распад, и тем самым способствует отщеплению большого числа свободных радикалов, необходимых для реакции.

Как показали исследования (В. Д. Безуглый, Л. И. Мац и В. Н. Дмитриева, 1958), помимо содержания указанных выше компонентов, на скорость полимеризации влияет также величина частиц полимера (табл. 1).

Таким образом при одних и тех же условиях пластмасса в хорошо размельченном состоянии уже к исходу часа оказывается полностью полимеризованной в то время, как пластмасса с более крупными частицами еще содержит свободный мономер.

При исследовании АСТ-1 на растворимость в соляной, молочной и уксусной кислотах обнаружена небольшая разница в весе до и после погружения. Это объясняется некоторым размыванием неполированной поверхности образцов и вымыванием остаточного мономера.

Сопротивление АСТ-1 разрыву по месту склеивания равно 1—6 кг/см2, объемная усадка — 0,48%.

АСТ-1 рекомендуется применять для создания индивидуальной артикуляции зубов в частичных и полных съемных протезах.

Пластмасса АСТ-2 (АСТ-2А) представляет собою смесь из порошков АСТ-1 (80%) и полистирола (20%). Жидкость — метилметакрилат. В этой пластмассе, как и в АСТ-1, содержится катализатор (перекись бензоила и ускоритель — диметиланилин).

Благодаря добавлению к АСТ-1 полистирола адгезивность АСТ-2 значительно повышается (до 8—10 кг/см2), усадка уменьшается, но зато механическая прочность становится хуже, чем в пластмассе АСТ-1.

АСТ-2 рекомендуется заводом для пломб и вкладок. Следует, однако, иметь в виду, что эта пластмасса как пломбировочный материал, на основании опыта ряда авторов, оказывает токсическое действие на пульпу зуба и быстро изменяет свой цвет, особенно под воздействием ультрафиолетовых лучей.

Пластмасса АСТ-4 представляет собою порошок (мелкодисперсный полистирол с 1% перекиси бензоила) и жидкость — метилметакрилат (с 2% диметиланилина), при смешении которых получается липкое тесто.

Читайте также:  Крем протефикс: фармакологическое действие и способы применения

Высокие адгезивные свойства этой пластмассы позволяют применять ее для соединения разных частей протезов и вместо цемента для укрепления мостовидных протезов.

Пластмасса АКР-100 самотвердеющий представляет собой препарат, который полимеризуется при температуре 35° в течение 14—17 мин. Эта пластмасса предназначена для «перебазирования» и починки съемных протезов.

Все перечисленные пластмассы выпускаются Харьковским заводом зубоврачебных материалов.

Пластмасса стиракрил (для медицинских целей) состоит из высокодисперсного порошка розового цвета (сополимера метилметакрилата и стирола) и жидкости — метилметакрилата. Ускорение полимеризации достигается включением в состав пластмассы перекиси бензоила (0,5—0,7%) и диметиланилина (1,5—2,0%).

Сополимеризация, или так называемая смешанная полимеризация, — процесс совместной полимеризации по меньшей мере двух мономеров, дает новый полимеризат, который представляет собой химическое вещество, имеющее другие свойства, чем смесь из полимеризатов. Это отличает стиракрил от АСТ-2, который является механической смесью полимеризатов.

Стиракрил выпускается заводом в трех вариантах: двух — для медицинских целей и одном — для технических надобностей (марка ТШ). Стиракрил медицинский и сокриз предназначены для зубного и челюстного протезирования, ТШ — для промышленных целей.

При смешении порошка с жидкостью получается гомогенная пластическая масса, которая легко формируется без давления.

Скорость затвердения пластмасс зависит от содержания перекиси бензоила (в порошке) и ускорителя (в жидкости), соотношения порошка и жидкости при смешивании, а также температуры внешней среды. Скорость затвердения стиракрила может поэтому регулироваться в зависимости от цели, для которой пластмасса применяется.

В техническом варианте пластмассы уменьшен процент ускорителя. Поэтому ее полимеризация происходит без дополнительной термической обработки в течение 30—70 мин.

Стиракрил благодаря своим свойствам оказался весьма ценным материалом для производства пресс-форм и штампов выдавливания резьб, моделей для литья, художественных отливок, как электроизоляционный материал.

В. В. Андреев, В. И. Митина и С. С. Березовский (1959) исследовали скорость полимеризации отечественных быстротвердеющих пластмасс косвенным путем, учитывая время до прекращения убыли веса пробы смеси на воздухе. При этом весь мономер полностью превращается в полимер.

Полученные этими авторами данные показали, что АСТ-1А твердеет в течение 47 мин, АСТ-2 — 21 мин, АСТ-2А —46 и АСТ-2В в течение 62 мин. Чехословацкая пластмасса дуракрил твердеет в течение 33 мин. Это обусловлено различным содержанием в пластмассах инициатора и меньшим диаметром частиц полимера дур-акрила (в 2—2,5 раза) по сравнению с частицами указанных выше отечественных пластмасс.

Исследования инженера-химика М. М. Бинкиной (Ленинградский завод зубоврачебных материалов) показали, что стиракрил по размерам частиц порошка аналогичен дуракрилу. Поэтому скорость затвердения стиракрила почти одинакова с дуракрилом.

Источник: https://ortostom.net/content/bystrotverdeyushchie-plastmassy-otechestvennogo-proizvodstva

Быстротвердеющие пластмассы

Быстротвердеющие пластмассы на основе акриловых сополимеров явились одними из первых сополимерных пломбировочных материалов. Начиная с 50-х годов у нас в стране и за рубежом были выпущены различные марки этих материалов: портекс, стеллон, норакрил и др.

На Харьковском заводе медицинских пластмасс и стоматологических материалов были разработаны акриловые пломбировочные материалы, отверждающиеся при комнатной температуре, так называемые сомотвердеющие пластмассовые композиции.

Возможность затвердения этих композиций при комнатной температуре обусловлена введением в их состав окислительно-восстановительных (редокс) систем, состоящих из инициаторов и активаторов.

В отличие от обычных перекисных инициаторов (типа перекиси беизоила) редокс-системы способны регенерировать свободные радикалы при более низких (порядка комнатных) температурах в результате окислительно-восстановительной реакции между инициатором (окислителем) и активатором (восстановителем).

В настоящее время выпускается ряд быстротвердеющих пломбировочных материалов на основе акриловых сополимеров (норакрил-65, поракрил-100) и их производных (акрилоксид). Быстротвердеющие пломбировочные материалы (пластмассы) широко используются для починки протезов (редоит, редонт-02, протакрил, протакрил-М и др.

), а также для вспомогательных целей (карбопласт, стадонт). Эти материалы на основе акриловых (со)полимеров выпускаются в виде порошка и жидкости. Жидкая составляющая этих материалов содержит смесь акриловых мономеров и активатор полимеризации.

Основу порошка составляют суспензионные сополимеры алкил(мет)акрилатов, содержащих перекисный инициатор (со) полимеризации.

Норакрил-65. Норакрил-65 применяется в терапевтической стоматологии для пломбирования, восстановления углов и краев зубов. Норакрил-65 представляет собой материал акриловой группы типа порошок — жидкость, отверждающийся при комнатной температуре.

Материал характеризуется некоторой пластичностью, ускоренным сроком схватывания (7—8 мин в полости рта).

Отверждение пластмассы норакрил-65 при комнатной температуре происходит вследствие полимеризации метилметакрилата, инициируемой бензосульфиновой кислотой и окислительно-восстановительной системой перекись бензоила — диметилпаратолуидин. При смешивании порошка с жидкостью протекают следующие реакции:

  • а) бензосульфиновокислый натрий взаимодействует с метакриловой кислотой с образованием свободной бензосульфиновой кислоты
  • б) бензосульфиновая кислота неустойчива, легко окисляется кислородом воздуха в бензосульфаповую кислоту, при этом образуется радикал атомарного кислорода:

который инициирует рост сополимерных цепей (мет) акриловых мономеров. Цепная реакция, инициируемая бензосульфиновой кислотой, интенсивнее протекает при температуре 40°

  • с). Добавление редокс-системы (перекись бензоила — диметилпаратолуидин) увеличивает эффективность инициирования системы и приводит к более полной сополимеризации мономеров при более низкой температуре и за более короткий срок.
  • Предполагается следующий механизм разложения перекиси бензоила в присутствии диметилпаратолуидина:
  • Бензоатные радикалы присоединяются к месту двойной связи метилметакрилата, давая начало роста полимерной цепи:
  • Применение в качестве ускорителя полимеризации сульфиновых кислот и незначительного количества диметилпаратолуидина обеспечивает образование цветостойких полимеров, что имеет большое значение для пломбировочных материалов.

Положительные качества быстротвердеющих полиакрилатных материалов и особенно эстетический эффект явились причиной того, что в 50-х годах акриловые (со)полимеры получили широкое применение для пломбирования зубов.

Отечественная медицинская промышленность в эти годы освоила производство быстротвердеющих акриловых пластмасс АСТ-2, АСТ-2а, сокриз, бутакриз и позднее норакрил, которые, по данным ряда авторов, не отличались от лучших зарубежных образцов.

Одни лишь эстетические свойства, несмотря на низкие физико-химические показатели данной группы синтетических смол, обусловили достаточно широкое применение этих материалов, особенно при пломбировании зубов с кариозным поражением III и V класса.

Пломбирование зубов, пораненных кариесом IV класса, синтетическими смолами акрилового ряда, как и силикатными цементами, в свою очередь обладающими существенными недостатками, дает не совсем благоприятные результаты, но тем не менее по косметическим признакам эти материалы продолжают еще использоваться.

По мере внедрения быстротвердеющих акриловых пластмасс и более детального изучения их свойств в клинических условиях появились многочисленные работы отечественных и зарубежных авторов, в которых указывались, кроме положительных свойств, и серьезные недостатки пломбировочных материалов на основе чистых акриловых (со)полимеров.

В частности, обращалось внимание на рецидивы кариеса под пломбой или вокруг нее, развивающиеся вследствие плохого краевого прилегания и вредного воздействия остаточного мономера, который удавалось обнаружить в 8 и более процентов случаев.

Присутствие остаточного мономера в данной группе сополимеров обусловливает их токсическое воздействие на пульпу зуба, отрицательное влияние на физико-механические характеристики пломбы. Экзотермичность при (со)полимеризации нередко вызывала ожог пульпы и деструкцию пломбы в процессе полимеризации.

К недостаткам быстротвердеющих акриловых (со)-полимеров относятся также их сравнительно невысокие физико-механические характеристики, которые наряду с другими свойствами этих материалов с течением времени снижаются под влиянием агрессивных биологических сред.

Большинство из указанных выше недостатков этого класса (со) полимерных материалов может быть устранено введением в их состав различных неорганических наполнителей, т. е. созданием на основе акриловых (со) полимеров наполненных и композиционных пломбировочных материалов.

Источник: https://stomekspert.ru/bystrotverdeyushchie-plastmassy.html

Материаловедение по ортопедической стоматологии

5.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПОЛИМЕРАХ, ИХ СВОЙСТВАХ И ПРИМЕНЕНИИ

Полимеры (от поли… + греч. meros — доля, часть) — вещества, молекулы (макромолекулы) которых состоят из большого числа повторяющихся звеньев.

Полимеры (термин введен в 1883 г. Й. Я. Берцелиусом) — основа пластмасс, химических волокон, резины, лакокрасочных материалов, клеев. При этом различают 2 основных механизма получения полимеров: посредством полиприсоединения и поликонденсации (см. с. 41).

Создание полимеров для стоматологии нередко приводит к разработке материалов, нашедших применение в других областях медицины и техники. Таким примером является разработка эпоксидных смол, а также быстротвердеющих композиций аминопероксидной системы, широко применяющихся теперь в технике и медицине.

Основными исходными соединениями для получения полимерных стоматологических материалов являются мономеры и олигомеры [моно-, ди-, три- и тетра(мет)акрилаты].

Моноакрилаты летучи, поэтому их используют в комбинации с высокомолекулярными эфирами, это позволяет уменьшить усадку полимера (см. с. 32).

Ди-[три-, тетра-](мет)акрилаты содержатся в большинстве композиционных восстановительных материалов (см. гл. 6), а также в базисных пластмассах в качестве сшивагентов (см. с. 33).

Для облегчения переработки полимеров и придания им комплекса требуемых физико-механических (прочность на удар, излом, изгиб, растяжение, сжатие и др.

; соответствие цвету твердых тканей зубов или слизистой оболочке полости рта, твердость, абразивная стойкость), химических (прочность соединения с искусственными зубами, минимальное содержание остаточного мономера), технологических (простота, удобство и надежность переработки) и других свойств (см. ниже) в их состав вводят различные компоненты — наполнители (см. с. 33), пластификаторы (см. с.

49), стабилизаторы, красители, сшивагента, антимикробные агенты, которые хорошо смешиваются в полимере с образованием однородных композиций и обладают стабильностью этих свойств в процессе переработки и эксплуатации полимерного материала.

Наполнители вводят для улучшения физико-механических свойств, уменьшения усадки, повышения стойкости к воздействию биологических сред. В стоматологических сополимерах в основном применяют порошкообразные наполнители (различные виды кварцевой муки, силикагели, силикаты алюминия и лития, борсиликаты, различные марки мелкоизмельченного стекла, гидросиликаты, фосфаты).

Введение в сополимерные композиции пластификаторов (см. с. 49) позволяет придать им эластические свойства, а также стойкость к действию ультрафиолетовых лучей.

Читайте также:  Что такое пульпит зуба: признаки и способы лечения

Для придания полимерным стоматологическим композициям цвета и оттенков, имитирующих зубные ткани, слизистую оболочку, в их состав вводят различные красители и пигменты. Основными требованиями к ним являются их безвредность, равномерность распределения в сополимерной матрице, устойчивость в сохранении цвета под воздействием внешних факторов и биологических сред, хорошие оптические свойства.

  • Для получения полимеров используются радикальные и частично ионные инициаторы (чаще других применяется перекись бензоила).
  • Инициаторы — вещества, которые при своем разложении на свободные радикалы начинают реакцию полимеризации.
  • Добавление активаторов в небольших количествах к катализатору вызывает значительное увеличение активности последнего.

Активаторы (от лат. activus — деятельный) — химические вещества, усиливающие действия катализаторов.

  1. В качестве ингибиторов чаще всего используют различные хиноны, главным образом гидрохинон.
  2. Набор вышеперечисленных компонентов полимерных материалов определяет в конечном счете все его физико-механические свойства.
  3. Деформационно-прочностные свойства полимерных стоматологических материалов в значительной степени изменяются под влиянием молекулярной массы и разветвлений макромолекул, поперечных сшивок, содержания кристаллической фазы, пластификаторов и прививки различных соединений.
  4. Для оценки основных физико-механических свойств стоматологических сополимеров определяются следующие показатели:
  5. —          прочность на разрыв;
  6. —          относительное удлинение при разрыве;
  7. —          модуль упругости;
  8. —          прочность при прогибе;
  9. —          удельная ударная вязкость.

Важнейшей характеристикой базисного материала являются его пластичность и ударопрочность. В основном эти свойства определяют функциональные качества и долговечность протеза.

Одним из основных качеств сополимерных материалов является водопоглощение (набухание), которое может приводить к изменению геометрических форм базисных пластмасс, ухудшать оптические и механические свойства, способствовать инфицированию. Водопоглощение как физическое свойство проявляется при длительном пребывании базисных пластмасс (т.е. базиса протеза) во влажной среде полости рта.

Увеличение ударной прочности и эластичности хрупких сополимеров может быть достигнуто путем их совмещения с эластичными сополимерами.

К теплофизическим свойствам сополимерных материалов относятся теплостойкость, тепловое расширение и теплопроводность.

Величина теплостойкости определяет предельную температуру эксплуатации материала. Так, например, теплостойкость полиметилметакрилата по Мартенсу равна 60-80°С, а по Вика — 105-115°С. Введение неорганических наполнителей повышает теплостойкость, введение пластификаторов ее снижает.

Тепловое расширение характеризуется величиной линейного и объемного расширения.

Теплопроводность определяет способность материалов передавать тепло и зависит от природы (см. табл. 19) сополимерной матрицы, природы и количества наполнителя (пластификатора).

Так, например, для полиметилметакрилата (ПММА) величина температуропроводности равна 1,19 х 107 м2/с. С повышением молекулярной массы полимеров температуропроводность возрастает. Поскольку теплопроводность ПММА очень низка, он является изолятором.

Это пагубно сказывается на физиологии полости рта (см. гл. 14).

  • Многообразие применяемых в клинике ортопедической стоматологии полимерных материалов создает определенные трудности для создания унифицированной классификации, так как в качестве классификационного признака могут быть использованы самые разные критерии.
  • Классификация полимеров
  • 1.По происхождению:
  • —          природные, или биополимеры (например, белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук);
  • —          синтетические (например, полиэтилен, полиамиды, эпоксидные смолы), получаемые методами полиприсоединения и поликонденсации.
  • 2.По природе:
  • —          органические:
  • —          элементоорганические;
  • —          неорганические.
  • 3.По форме молекул:

—          линейные, в которых структура молекул полимера или сополимера представлена в виде длинной цепочки, состоящей из мономерных звеньев, например звеньев метилметакрилата.

Такие молекулы цепочки изогнуты, переплетены, но они могут взаимно перемещать при нагревании материала. Материал склонен к растворению в соответствующих растворителях.

К этой группе следует отнести отечественный базисный материал АКР-15 (Этакрил, см. с. 130);

—          «сшитые» полимеры, в которых структура полимера представлена в виде цепочек, связанных и «сшитых» в отдельных местах «перемычками», «мостиками сшивающего агента», например, диметакрилового эфира гликоля.

Таким образом, структуру полимера можно сравнить с сеткой, в которой цепочки не могут свободно перемещаться друг относительно друга. Такой материал не может раствориться ни в одном из растворителей, но может размягчаться при нагревании и набухать в некоторых растворителях.

Подобным материалом является базисный материал Акрел (см. с. 131);

—          «привитые» сополимеры содержат так называемый «при витой» полимер, способный к сополимеризации, т.е. полимер тип фторсодержащего каучука и др., молекулы которого химически при соединены («привиты») к линейно-цепным молекулам другого полимера, например полиметилметакрилата (ПММА).

Структура материалов этого типа неоднородна, мельчайшие частицы «привитого сополимера делают материал непрозрачным, придают ему повышенную эластичность и ударопрочность в зависимости от природы «сшивания». К этой группе материалов следует отнести базисные материалы Фторакс, Акронил (см. с.

131) и др.

  1. 4.По назначению:
  2. 1)основные, которые используются для съемных и несъемных зубных протезов:
  3. —          базисные (жесткие) полимеры;
  4. —          эластичные полимеры, или эластомеры (в том числе силиконовые, тиоколовые и полиэфирные оттискные массы);
  5. —          полимерные (пластмассовые) искусственные зубы;

—          полимеры для замещения дефектов твердых тканей зубов, т.е. материалы для пломб, штифтовых зубов и вкладок;

  • —          полимерные материалы для временных несъемных зубных протезов;
  • —          полимеры облицовочные;
  • —          полимеры реставрационные (быстротвердеющие);
  • 2)вспомогательные;
  • 3)клинические.

К вспомогательным полимерным материалам следует отнести, как уже говорилось, некоторые оттискные массы (см. гл. 2). Из полимеров выполнены стандартные (см. гл. 2) и индивидуальные (см. гл. 5.4.) ложки для получения оттисков, стандартные и индивидуальные защитные полимерные колпачки и временные коронки (см. гл. 6) для защиты препарированных зубов.

Полимеры входят в состав композиционных материалов (см. гл. 6), некоторых фиксирующих цементов (см. гл. 7). Многие основные и вспомогательные полимерные материалы следует отнести к группе клинических, поскольку они используются врачом на клиническом приеме.

В соответствии с приведенной выше классификацией будет построено дальнейшее изложение материала.

Источник: https://stom.arut.ru/mod/book/view.php?id=21&chapterid=11

Пластмассы

Пластмассы производства АО “Стома”, «ВладМиВа», “Zermapol” и «Yamahachi» содержат мономер (метилметакрилат), относящийся к прекурсорам, реализация которых подлежит отчетности в соответствии с постановлением правительства РФ от 18 августа 2010г. N 640. В случае реализации физическому лицу прекурсоров, внесенных в таблицу II списка IV перечня требуется копия документа, удостоверяющего его личность (главный разворот и страница регистрации).

Page 2

Пластмассы производства АО “Стома”, «ВладМиВа», “Zermapol” и «Yamahachi» содержат мономер (метилметакрилат), относящийся к прекурсорам, реализация которых подлежит отчетности в соответствии с постановлением правительства РФ от 18 августа 2010г. N 640. В случае реализации физическому лицу прекурсоров, внесенных в таблицу II списка IV перечня требуется копия документа, удостоверяющего его личность (главный разворот и страница регистрации).

Page 3

Пластмассы производства АО “Стома”, «ВладМиВа», “Zermapol” и «Yamahachi» содержат мономер (метилметакрилат), относящийся к прекурсорам, реализация которых подлежит отчетности в соответствии с постановлением правительства РФ от 18 августа 2010г. N 640. В случае реализации физическому лицу прекурсоров, внесенных в таблицу II списка IV перечня требуется копия документа, удостоверяющего его личность (главный разворот и страница регистрации).

Page 4

Пластмассы производства АО “Стома”, «ВладМиВа», “Zermapol” и «Yamahachi» содержат мономер (метилметакрилат), относящийся к прекурсорам, реализация которых подлежит отчетности в соответствии с постановлением правительства РФ от 18 августа 2010г. N 640. В случае реализации физическому лицу прекурсоров, внесенных в таблицу II списка IV перечня требуется копия документа, удостоверяющего его личность (главный разворот и страница регистрации).

Page 5

Пластмассы производства АО “Стома”, «ВладМиВа», “Zermapol” и «Yamahachi» содержат мономер (метилметакрилат), относящийся к прекурсорам, реализация которых подлежит отчетности в соответствии с постановлением правительства РФ от 18 августа 2010г. N 640. В случае реализации физическому лицу прекурсоров, внесенных в таблицу II списка IV перечня требуется копия документа, удостоверяющего его личность (главный разворот и страница регистрации).

Page 6

Пластмассы производства АО “Стома”, «ВладМиВа», “Zermapol” и «Yamahachi» содержат мономер (метилметакрилат), относящийся к прекурсорам, реализация которых подлежит отчетности в соответствии с постановлением правительства РФ от 18 августа 2010г. N 640. В случае реализации физическому лицу прекурсоров, внесенных в таблицу II списка IV перечня требуется копия документа, удостоверяющего его личность (главный разворот и страница регистрации).

Page 7

Пластмассы производства АО “Стома”, «ВладМиВа», “Zermapol” и «Yamahachi» содержат мономер (метилметакрилат), относящийся к прекурсорам, реализация которых подлежит отчетности в соответствии с постановлением правительства РФ от 18 августа 2010г. N 640. В случае реализации физическому лицу прекурсоров, внесенных в таблицу II списка IV перечня требуется копия документа, удостоверяющего его личность (главный разворот и страница регистрации).

Page 8

Пластмассы производства АО “Стома”, «ВладМиВа», “Zermapol” и «Yamahachi» содержат мономер (метилметакрилат), относящийся к прекурсорам, реализация которых подлежит отчетности в соответствии с постановлением правительства РФ от 18 августа 2010г. N 640. В случае реализации физическому лицу прекурсоров, внесенных в таблицу II списка IV перечня требуется копия документа, удостоверяющего его личность (главный разворот и страница регистрации).

Page 9

Пластмассы производства АО “Стома”, «ВладМиВа», “Zermapol” и «Yamahachi» содержат мономер (метилметакрилат), относящийся к прекурсорам, реализация которых подлежит отчетности в соответствии с постановлением правительства РФ от 18 августа 2010г. N 640. В случае реализации физическому лицу прекурсоров, внесенных в таблицу II списка IV перечня требуется копия документа, удостоверяющего его личность (главный разворот и страница регистрации).

Page 10

Пластмассы производства АО “Стома”, «ВладМиВа», “Zermapol” и «Yamahachi» содержат мономер (метилметакрилат), относящийся к прекурсорам, реализация которых подлежит отчетности в соответствии с постановлением правительства РФ от 18 августа 2010г. N 640. В случае реализации физическому лицу прекурсоров, внесенных в таблицу II списка IV перечня требуется копия документа, удостоверяющего его личность (главный разворот и страница регистрации).

Источник: https://www.tdspiter.ru/zubotehnicheskaya-laboratoriya/laki-plastmassy-silikony/plastmassy/

Ссылка на основную публикацию